调整垫铁在完成精密的水平度和高度调节后，正确的锁紧操作是确保设备长期稳定运行的关键环节。这一过程需要严格遵循工艺规范，通过科学的方法将调整成果固化，防止因振动或外力导致位置偏移。
1.锁紧前的准备工作至关重要。
首先需使用扭矩扳手检测所有连接螺栓的当前预紧力，确保处于设备制造商规定的初始范围。对于精密设备，建议在锁紧前用酒精棉清洁垫铁与设备底座、基础间的接触面，去除可能影响摩擦力的油污或金属碎屑。检查调整螺栓的锁定螺母是否处于松弛状态，避免锁紧过程中产生附加应力。特别要注意环境温度，当温差超过20℃时，金属材料的热胀冷缩效应可能导致虚假锁紧，此时应等待2-4小时使系统温度均衡。
2.分步锁紧工艺保障均匀受力。
采用十字交叉法进行锁紧：以四点支撑的垫铁系统为例，先锁紧对角线上的第一组螺栓至规定扭矩的50%，再锁紧另一对角线的螺栓至相同数值。使用扭矩扳手分三次递增至全额扭矩，每次间隔10-15分钟让应力充分释放。对于液压微调垫铁，在全部锁紧机械螺母前需保持系统压力5-10分钟，确保液压油充分渗透密封结构。大型设备建议采用分段锁紧法：先将所有垫铁预紧至30%扭矩，然后按设备重心分布顺序逐步提升至100%扭矩，最后整体复紧一次。
3.锁紧效果的验证方法。
使用0.02mm精度的塞尺检测相邻垫铁间的间隙，要求接触面全部贴合无可见缝隙。通过激光水准仪复测调整后的水平度，偏差值不得超过初始调整精度的20%。对精密设备实施振动测试：在锁紧状态下以工作转速运行设备，用加速度传感器检测振动幅值，若较锁紧前增大超过15%，需重新松开检查接触面状态。最后涂抹防松标记胶于螺栓头部，标记锁紧位置便于日后维护检查。
规范的锁紧操作可使调整垫铁的定位精度保持率达到98%以上，有效延长设备使用寿命。掌握这些关键技术要点，是保障精密装备长期稳定运行的重要基础。
更新时间：2025-10-27
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